今天我們來介紹攪拌釜的維護與保養，接下來需要從九個方面來詳細的介紹，首先來介紹下我們公司，公司地址位于風景秀麗的江蘇省無錫市。我們經過多年的艱苦創業，現我廠已具有一定規模，具有承攬大型設備的能力。本廠技術力量雄厚，工藝先進，檢測手段完善，產品質量達到客戶標準，專業從事攪拌釜、雙行星動力攪拌機、壓料機的高新技術企業。

攪拌釜如何維護與保養？

（1）設備地：攪拌釜應裝置在契合防爆要求的高壓操作室內，在配備多臺攪拌釜時，應分開放置，每兩臺之間運用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應確保設備地通風杰出。

（2）翻開包裝后檢查設備有無損壞，依據設備類型按結構圖將設備裝置起來，所配備件依照裝箱單查清。加熱方法假如是導熱油電加熱，請依照運用溫度購買相應類型的導熱油參加，參加時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開。經過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死避免發生壓力。

（3）釜體裝置：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線觸摸，經過擰緊主螺母使它們彼此壓緊，到達杰出的密封作用。擰緊螺母時，有必要對角對稱，屢次逐漸加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以到達杰出的密封作用。

（4）安全閥的裝置經過擰緊正反螺母，即到達密封的作用，聯接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉，對一切螺絲聯接件在安裝時，均須涂改潤滑劑或油料調和的石墨，避免咬死。閥門的運用：針形閥系線密封，僅需悄悄滾動閥針，壓緊密封面即能到達杰出的密封功能，制止用力過大，避免損壞密封面。

（5）攪拌釜設備裝置好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無走漏，如發現有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏后開端正常作業。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，制止速冷，以防過大的溫差應力，形成冷卻盤管、釜體發生裂紋。作業時當釜內溫度超越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，確保水溫小于35℃，避免磁鋼退磁。

（7）安全設備：選用正拱型金屬爆炸片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆炸技能條件》制作，出廠時已實驗好，不得隨意調整。假如已爆炸，需從頭替換，替換期限由運用單位依據本單位的實際情況斷定，關于超越爆炸片標定爆炸壓力而未爆炸的應替換，常常運用最好不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應留意爆炸片凸面向上。

（8）攪拌結束后，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體經過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后當心的取下釜蓋置于支架上，卸蓋過程中應特別留意維護密封面。

（9）攪拌釜內的清冼：每次操作結束用清洗液鏟除釜體及密封面的殘留物，應常常清洗并堅持潔凈，不允許用硬物質或外表粗糙的物品進行清洗。

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